涡轮搅拌器-中拓鼎承(在线咨询)-搅拌器

为什么搅拌器会出现裂纹的现象呢？其实一般大家在使用搅拌器的时候只要按照要求进行的话是完全不用担心会出现意外情况的，但是如果你的搅拌器不知道为什么突然出现裂纹现象的话大家也要及时的解决才行，这个时候重要的不是找出它的具体原因，而是考虑应该如何维修。

熟悉搅拌机的可以发现，无论是干粉砂浆搅拌机、或搅拌器，在施工过程中，总是不可避免地出现一些裂纹现象。如果你不解决裂纹的现象，对企业的生产将产生重要的影响。今天我们一起看搅拌器裂纹的原因是什么。

首先，保温板保温层出现问题。搅拌器在使用过程中，如果长时间渗水，很容易产生持续性搅拌机乳化机分散机搅拌设备混合机乳化机双行星混合机旋转门静态混合器激光打标水箱双行星混合机搅拌器混合机搅拌机 搅拌桨起重机电动葫芦悬臂吊的空鼓扩大，涡轮搅拌器，从而使保温层连带空鼓或局部破坏的情况。当保温板表面负载太大，很容易直接剥离保温层，因此出现脱落现象。

其次，泥浆材料保温层。这是一个原因搅拌器的裂纹。除了粘土砖墙，一些其他的墙，应该处理界面砂浆，然后涂抹的浆体保温材料。如果处理不当墙接口，容易导致绝缘层直接或空鼓材料加工界面失败，它也是一个新兴空鼓界面层的主体墙的一种非常重要的原因。

通过今天的学习，在将来使用搅拌器时，搅拌器，必须注意定期检查，确保有效运行的搅拌器组件，减少设备出现裂纹的现象，减少企业损失。

据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器

由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，搅拌器功率，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。为了更好的进行搅拌，我们将如何据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器进行了解。

几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图相对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的。

根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

总之，在对搅拌器进行选择时，首先要明确搅拌介质的粘度大小，避免选择到不合适的设备，从而降低设备的使用效率，并且增加企业成本。

造成搅拌器震动大的主要原因有哪些

搅拌器在使用中经常会出现震动过大的现象，从而对设备的使用部件以及搅拌效果或多或少都会产生一些影响，而且搅拌器的使用是需要通过高速的旋转来实现，所以一旦出现这样现象将会对我们的使用造成影响，所以我们要对其故障及时的解决。

经过分析，搅拌器震动的主要原因主要应该在于（1）结构方面设计的不合理；（2）零件加工质量未达到要求；（3）装配工艺不正确。

搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，搅拌器标准，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。

搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈；推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，增大其与搅拌轴的接触面积。细长轴高速旋转，其刚性一定要好，所以在选材上又进行了从新选择。

不平衡也是震动的原因之一，为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡，一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。

零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性，在搅拌部件上，其主要表现在同轴度，圆柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴，如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02，+0.02，+0.02;而另一根的却是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么震动现象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。

装配不合要求亦是震动的一大原因，其中又以轴承装配为重。