中拓鼎承(图)-立式搅拌器-张家界搅拌器

在选择侧入式搅拌器的过程中需要注意哪些事项

将拌和棒放入盛有溶液的烧杯中。将烧杯放在加热板上，刺进传感元件。翻开电源，调度加热速度，敞开拌和。侧入式搅拌器拌和时，须渐渐调度调速钮，张家界搅拌器，调度过快会使拌和转子脱离磁钢磁力，一直跳动。应灵敏将旋钮至停位，立式搅拌器，待拌和子停止后，渐渐升速拌和，逐级不变升速。室温时粘度较大的液体，常常热传导功用也较差，加热拌和时，不宜灵敏升温，避免容器决裂。应充分运用恒温装置，逐步分级升温，且须将传感元件刺进外加水套中。欲测容器内温度可渐渐转变调温旋钮使温度指示红标下降，当红灯亮起，即时红标指示温度即为测元件插着液体之温度。综上所述，侧入式搅拌器在进行拌和时严格依照设备的操作规定进行，禁止盲目操作，防止对设备形成损坏，影响设备工作，降低设备的运用功率。

侧入式搅拌器运用不同介质的成分的拌和：一般的粘度在我们的生活中是指流体对活动的阻抗能力，粘度是流体的一种特点。流体在拌和器的管路中活动时，有层流、过渡流、湍流三种状况，侧入式搅拌器中相同也存在这三种活动状况，而决定这些状况的主要参数之一便是流体的粘度。在侧入式搅拌器拌和过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，用小直径的高转速的侧入式搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则否则，需直接用侧入式搅拌器来推动。

侧入式搅拌器是由很多参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台侧入式搅拌器都是极不准确的，不锈钢搅拌器，也没有科学道理。其中轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是侧入式搅拌器基本的五个参数。

桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成形成正比例。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方形成正比例。

那么从侧入式搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的侧入式搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。因此在搅拌槽中，要使微团能够达到互相碰撞，解决方案就是提供足够的剪切速率。

通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，通过大量的实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。

但当转速一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶zui大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。

这些有关桨叶区剪切速率的概念，在侧入式搅拌器缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽侧入式搅拌器往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽侧入式搅拌器往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。

侧入式搅拌又分为下述两种：1角度（angle)固定的侧入式搅拌，这种顶入式搅拌装置是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7至15度安装，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。2角度可变的侧入式搅拌，在罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的侧入式搅拌器是很有效的，能形成较好流型，角度固定的侧入式搅拌器比泵的循环（continue)搅拌还要轻微，特别的在为了节约动力(power)和含有大量泥浆的情况下，如果用角度固定的侧进式搅拌器，天长日久就容易产生大量的底部堆积。若用角度可变的侧入式搅拌器，由于连续（Continuity)周期的泥浆堆积。角度变换的程序(procedure)是以左30度、中心、右30度、中心、左30度的顺序进行运转，变换时间应根据物料的种类和操作条件而定。

侧入式搅拌器的组成一般分为：马达、减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、机架、机械(Mechanics)密封、安装底盖、搅拌轴、搅拌器等设备，其中以机械密封为关键（解释:比喻事物的重要组成部分)，搅拌器厂家，我公司提供的侧入式搅拌器的机械密封为型密封，可在线不排放物料的情况下进行维修更换，给用户节约了时间和成本。

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