小型磁力搅拌器-随州搅拌器-中拓鼎承(查看)

搅拌器选型参考

无论在哪类行业中，但凡是有固液体存在的环境下都会用到搅拌器，区别就在于使用哪种类型的，该根据哪些参考点选择，一般用户去选购时，厂家都会根据您的操作环境为您提供选择范围，对于如何选型为用户简单罗列了几点。

1、按照所确定的搅拌器型式及搅拌过程中所产生的流动状态、工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，搅拌器生产厂家，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

2、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，应充分掌握动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态、各种搅拌目的的因果关系等。

3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照搅拌器输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与轴头相同型号规格的机架、联轴器。

5、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，小型磁力搅拌器，亲校核其强度、钢度。

7、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度、工艺要求选择搅拌器密封形式。

8、按照机架的公称尺寸、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘法兰。

用户要针对厂家所讲述的搅拌器选型知识做到去其糟粕，取其精华，同时为了防止不良厂家恶意推荐设备，还是要求用户购买前提前做好基础选购知识。

搅拌器的分类比较复杂，我们可以根据流型来给搅拌器进行分类。

在同样转速和同样直径的前提下，搅拌器价格，轴流式搅拌器的功率更高，其特点还有，结构简单，便于维护，生产能力高，适用于中低粘度的液体搅拌。 和轴向流型相对的，径向流型的流体是沿着叶轮的半径方向排出的，结构也不复杂，适用范围相当广泛，径流式搅拌器多有一个开式的叶轮，开式叶轮可以更好的实现流体的径向排放，除了开式叶轮，还有很多径流式搅拌器采用盘式叶轮，盘式叶轮多用来实现气液混合，功率略低于开式叶轮。

叶轮上的桨叶多采用不锈钢材质，其形状根据搅拌流体性质的不同而不同，平直型桨叶多用于低粘度的液体的搅拌，而锚型桨叶可用于高粘度的液体搅拌，也可根据具体需要增加一排桨叶。

混合流型是在轴向流型和径向流型基础之上加装挡板，一般挡板不会大于容器直径的十分之一，高度也不应超过直径的两倍，加装挡板后流体会不规则的运动，当然，通过改变叶轮的安装角度，使其按照需要稍微倾斜，可以通过更少的挡板实现我们所需要的混合流型，这一点要注意。

搅拌器不同安装形式会产生不同的流场

1、立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。

2、偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。

3、倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，随州搅拌器，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。

综上所述，在搅拌器的安装中具有三种不同的搅拌安装方式，其方式分别具有不同的使用特点，所以我们要根据企业的使用需求，选择出一款合适的安装方法，从而提升设备的搅拌效率。