开封搅拌器-中拓鼎承-不锈钢搅拌器

搅拌器选型参考

无论在哪类行业中，但凡是有固液体存在的环境下都会用到搅拌器，污水搅拌器，区别就在于使用哪种类型的，该根据哪些参考点选择，一般用户去选购时，厂家都会根据您的操作环境为您提供选择范围，对于如何选型为用户简单罗列了几点。

1、按照所确定的搅拌器型式及搅拌过程中所产生的流动状态、工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

2、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，应充分掌握动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态、各种搅拌目的的因果关系等。

3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、按照搅拌器输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与轴头相同型号规格的机架、联轴器。

5、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，亲校核其强度、钢度。

7、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度、工艺要求选择搅拌器密封形式。

8、按照机架的公称尺寸、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘法兰。

用户要针对厂家所讲述的搅拌器选型知识做到去其糟粕，取其精华，同时为了防止不良厂家恶意推荐设备，还是要求用户购买前提前做好基础选购知识。

搅拌器不同安装形式会产生不同的流场

1、立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。

2、偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。

3、倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。

综上所述，在搅拌器的安装中具有三种不同的搅拌安装方式，其方式分别具有不同的使用特点，所以我们要根据企业的使用需求，选择出一款合适的安装方法，从而提升设备的搅拌效率。

固液悬浮是借助搅拌器的作用，使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度，其中容积循环速率又往往是主要的因素。固液悬浮操作以涡轮式搅拌器使用范围较广，其中已开启涡轮较好，它没有中间圆盘，不锈钢搅拌器，不致阻碍桨叶上下的液相混和。弯叶，斜叶开启涡轮式的优点更突出，小型磁力搅拌器，它的排出性能好，桨叶不容易磨损(零部件失效的一种基本类型)，用于固液悬浮操作更合适。

悬浮时，搅拌转速也不必太大，可用底挡板，当密度差大，并要求均匀悬浮时，搅拌转速较高，应采用底挡板和壁挡板，如悬浮易粘附在挡板上，可采用导流筒，对带纤维的固体悬浮可选用后弯式涡轮搅拌器，固液悬浮采用薄叶螺旋桨等也是不错的选择。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，开封搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

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