闸北搅拌器-中拓鼎承-电动搅拌器

搅拌器的分类比较复杂，我们可以根据流型来给搅拌器进行分类。

在同样转速和同样直径的前提下，轴流式搅拌器的功率更高，其特点还有，结构简单，便于维护，生产能力高，适用于中低粘度的液体搅拌。 和轴向流型相对的，径向流型的流体是沿着叶轮的半径方向排出的，结构也不复杂，适用范围相当广泛，径流式搅拌器多有一个开式的叶轮，磁力搅拌器，开式叶轮可以更好的实现流体的径向排放，除了开式叶轮，还有很多径流式搅拌器采用盘式叶轮，盘式叶轮多用来实现气液混合，功率略低于开式叶轮。

叶轮上的桨叶多采用不锈钢材质，其形状根据搅拌流体性质的不同而不同，平直型桨叶多用于低粘度的液体的搅拌，而锚型桨叶可用于高粘度的液体搅拌，也可根据具体需要增加一排桨叶。

混合流型是在轴向流型和径向流型基础之上加装挡板，一般挡板不会大于容器直径的十分之一，高度也不应超过直径的两倍，加装挡板后流体会不规则的运动，当然，通过改变叶轮的安装角度，使其按照需要稍微倾斜，可以通过更少的挡板实现我们所需要的混合流型，这一点要注意。

搅拌器怎么选？价格多少钱？

搅拌器本身就是通过，对于液体气体等混合均匀的容器，搅拌器的类型，尺寸和转速都有着很大的不同，一般来讲，涡轮式的搅拌器在使用时候更加有力，而旋桨式的搅拌器总体来说更加方便，对于同一类型的搅拌器，功率消耗相同，直径低转速的搅拌器，选用更多，功率越大，搅拌器的使用越复杂，有利于快速的混合搅拌器的使用。

通过微观的控制和工艺的选用等多种模式，从现在来看，只有通过逐级的进行搅拌器的使用和放大，才可以轻松的解决数据和其他的问题，搅拌器的选用粘度是比较广泛的定义，电动搅拌器，年度动力被称为搅拌器，搅拌的属性之一，在现代，一般认为粘度越低的溶剂在搅拌起来越方便。

不同的搅拌器类型，其中包括旋桨式搅拌器，涡轮式搅拌器，桨式搅拌器等几种，这三种搅拌器在搅拌的过程中，效率是有很大差别的，搅拌的功率通过计算公式来进行计算。或相关的功率曲线等都成为搅拌器使用的元素，搅拌功率的基本计算方法，在理论上讲，通过搅拌器的搅拌和作业等方面考虑。

要注意搅拌的功率，确实的使用搅拌器的结构和参数形式，以及后续的介质性质的都影响颇多。必须要及时的通过对于搅拌器的选型，确定怎样使用搅拌器，更加合理和方便，毕竟一款好的搅拌器如何选用更关键。

搅拌器又叫搅拌桨或搅拌叶轮(指装有动叶的轮盘)，它的功能是提供过程所需要的能量和适宜的流动状态，搅拌器选装时在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环（continue)流动，这种循环流动的途径称为流型。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，侧入式搅拌器，则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，闸北搅拌器，根据取得的放大判据，外推至工业规模化工搅拌设备在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器

搅拌器沿容器中 心线安装，搅拌物料粘度不大，搅拌转速(speed)较高时，液体将随着桨叶旋转方向一起运动，容器中间部分的液体在离心力作用下涌向内壁面并上升，中间部分页面下降(descend)，形成漩涡，通常称为打漩区，随转速的增加，漩涡中下凹到与桨叶接触，这时外面的空气进入桨叶被吸到液体中，液体混入气体后密度（单位:g/cm3或kg/m3)减小，从而降低（reduce)混合效果，挡板则起到了增加混合效果的作用。