侧式搅拌器-红河哈尼族彝族自治州搅拌器-中拓鼎承(查看)

搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

框式搅拌器：框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜，框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，搅拌器生产厂家，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌

反应釜搅拌装置中搅拌器有哪些型式

在现在很多装置中都有搅拌器的存在，潜水搅拌器，其中在反应釜搅拌装置中，根据所使用的形式对搅拌器进行了详细区分，并且不同的使用形成所具有的使用优势也有一定的差别，所以接下来就搅拌器的使用进行详细的了解。

1、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器可视为桨式的变形，即将水平的桨叶与垂直的桨叶联成一体成为刚性的框子，框式搅拌器结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似，通常称为锚式搅拌器。

锚式搅拌器制造方法较多，一种是用扁钢或角钢弯制，搅拌叶之间、搅拌叶与轴套之间全部焊接；另一种是做成可拆卸式的搅拌器，用螺栓来连接各搅拌叶，检修时可拆卸。特殊情况下可采用整体铸造或管材焊制，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。

2、推进式搅拌器。推进式搅拌器，常用整体铸造，加工方便。推进式搅拌器采用焊接时，需模锻后再与轴套焊接，加工较困难。因推进式搅拌器转速高，制造时要作静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定。通常为两个搅拌叶，个桨叶安装在反应釜的上部，把液体或气体往下压；第二个桨叶安装在下部，把液体往上推。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，侧式搅拌器，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。

推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，红河哈尼族彝族自治州搅拌器，搅拌器的材质常用铸铁、铸钢。

3、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。搅拌叶一般和圆盘焊接（或以螺栓联接），圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

框式搅拌设备构造特点与用途

1.框式搅拌器构造简单、运行可靠、无堵塞征象，维护简便。

2.框式搅拌器可知足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的转变。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。

3.框式搅拌器设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的转变而调整搅拌强度，达到写意的絮凝结果，节约药剂的用量。

KS框式搅拌器

框式搅拌设备构造及工作过程:

框式搅拌设备由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承装配、机座和驱动装配组成。

当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌设备的排液作用下产生流动循环，使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并渐渐结成肯定大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内。

框式搅拌器

框式搅拌设备用途:

框式搅拌设备用于给水厂、污水处理厂等场所投加药剂的消融及絮凝搅拌。