| 企业等级: | 商盟会员 |
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搅拌器的生产效率与使用安全的分析当我们在使用搅拌器的过程中都会特别的关注它的生产效率,很多时候它的生产效率会对我们的工作产生非常直接的影响,不过在这个时候还要提醒大家注意使用安全才行。不过如何才能够让搅拌器得到有效的应用呢?下面是具体的介绍:
双轴搅拌器:它包括彼此平行的和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶,所述搅拌叶片从和第二搅拌轴向四周伸出,并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度,使在和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列。
所述和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该和第二搅拌轴轴线所确定的平面;在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口,而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料。采用这种结构,小型搅拌器,搅拌器的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口,从而实现生产的连续,有效的提高了生产效率。
使用安全
1、搅拌器应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2、搅拌器应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,搅拌器,应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后,经常注意搅拌器各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌器叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。


搅拌机的管理与保养怎样进行有效呢?当我们在使用搅拌机的过程中对它的管理是一定不可忽视的,这样才能够保证它在之后使用的工程中出现意外的现象,不过怎样对搅拌机它进行保养才是有效的呢?这个问题是很多人都在关注的一个话题,下面就一起来看一看详细的介绍。
在生产混凝土时,搅拌机由于一整天在处于开机状态,那么温度多少度是正常的,如何科学的进行温度检测管理,这对生产工作来说非常重要。
搅拌机的温度如何进行有效管理:
1.施工环境的温度检测,每天在10点、14点、18点三个时间段进行观测
2.对搅拌材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。
3.对生产出混凝土至少3小时检测一次
4.对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次。
5.对养护期间混凝土温度的测量:在终凝前,天每2h测一次,以后每昼夜指数应进行2次。
6.在超过养护期后,在环境发生变化时进行抽检7.为了测量砼内部的温度,应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中指数停留5分钟,然后取出,迅速记下温度。
搅拌机操作:
1、搅拌机安装平稳牢固,行走轮要离开地面,机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好,空转运行待机械运转正常后,再加料搅拌。
3、搅拌机操作中边加料边加水,不能加入料后再启动,搅拌器价格,投料不准超过额定容量。
4、加料量,工具不能碰撞搅拌机,更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物,清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障,应断电停机,查找原因,不得用工具撬动等危险方法,强行机械运转。
7、搅拌机进料口处必须设置铁棚,使用时不能随意拆掉,拆除清理需要即时安装好,工作完毕要将搅拌机清洗干净,加热搅拌器,清理时不得使电机及电器受潮。


造成搅拌机运行时出现物料飞溅的具体原因一般大家在使用搅拌机的过程中只要按照要求以及正确的方法使用操作就完全不用担心会出现意外的情况了。很多时候大家一定要多多关注一些小编为大家分享的内容,下面的文章中就是对一些常见情况的分析,比如运行时出现物料飞溅是怎么了。
我厂生产的搅拌机设备不仅采用了世界上的搅拌技术,而且毫不夸张的讲我们还可以做到搅拌机在搅拌过程中无死角,搅拌的效率和质量都可以得到保证,我们一定会更好更快更高的为您生产出品质兼有的腻子。
搅拌机为了满足腻子工人的需求,工作状态往往都是高速运转的,这也就使得机器内的物料会随着旋转被甩出机器之外,这种情况的发生是很正常的,但是如果被甩出的物料过多的话,我们就得想法来解决了。造成物料飞溅的原因大体有以下三点:
1,碎石级配不当,搅拌机中天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒,必需采用不同大小不同的颗粒混合搭配,如果采用均匀颗粒或颗粒搭配不合理,均会造成喷涂飞溅。这种问题的话可以通过调整碎石级配来进行解决。
2,施工方式不正确,有可能是喷口径过大、喷压力过大造成物料的旋转速度加快,被甩出机器。可适当的来减少压力,减少物料的飞溅。
3,涂料稠度不当,涂料稠度调制不当也会造成喷涂时掉砂和飞溅,严重浪费材料。可以通过调整涂料的稠度来解决这个问题。
这些都是可能会导致搅拌机在运行的过程中出现物料飞溅的具体原因,相信大家在看完之后就十分的清楚了。


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