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搅拌器转子选择的三大注意点
搅拌器的转子作为设备的重要组成部分,其中转子在搅拌器中起到搅拌介质的作用,所以在进行选择时也要格外注重,为了方便大家的选择,可以注意一下几点。
1、根据溶液的量、粘度和容器的形状择合适的搅拌器转子。有些很小的转子可以在小的平底瓶里面搅拌几毫升溶液,大的转子可以搅拌体积较大的溶液。
2、溶液粘度较大需要用较大的搅拌器转子,有时粘度太大用磁力搅拌无法搅拌均匀时可以考虑用机械搅拌。
3、有些搅拌器转子类似柠檬的形状,可以用在圆底烧瓶中,直型的可以用在平底容器中,选择的依据就是达到较好的搅拌效果。
因为转子是搅拌器中不可缺少的部件,所以在对搅拌器转子进行选择时,要综合考虑很多方面,并且还要结合实际请况,选择合适的设备,从而提升搅拌器的使用效率,和搅拌质量。


脱硫搅拌器的应用
随着搅拌行业的发展迅速,各种类型的搅拌器逐渐进入人们的生活,脱硫搅拌器作为其中之一,其作为一种环保型设备,可有效的减少硫对我们环境的污染,为了方便大家更好的了解此设备,接下来就对其详细介绍一下。
其中搅拌对溶解氧的要求较低,现在国内工程多采用穿孔管曝气搅拌。也是为了保证空气搅拌均匀,穿孔管多布置成环路,曝气管路材质可根据实际水质情况选择,若是条件允许尽量采用塑料管材,原因是钢制穿孔管孔口易氧化锈蚀。管道内氧化物的脱落及泥沙沉积易造成穿孔管孔口堵塞。市场上也有环保公司开发的下弯式环形穿孔管,选用ABS塑料管制作整个管路,不同管径的穿孔管与干管采用的管路变径联接件连接;日本开发的多孔式曝气管,整个表面都分布着微细的小孔,能均匀产生直径仅为微米大小的气泡,因此增氧及搅拌效果是非常好的。此外,搅拌散气曝气也是空气搅拌中的一项新技术。
在实际工程应用经验,一般在设计穿孔管曝气搅拌时,所需曝气量约为0.01~0.015 m3/(min·m2),开孔孔径≥5 mm,因孔径过小容易堵塞。开孔形式一般采用底部两侧45°开孔。在设计使用时能够保证孔口流速≥15 m/s。此外,穿孔管长度尽量不要超过10 m;为保证曝气搅拌效果,穿孔管路未必要均匀布孔;穿孔管径尽量大,管壁摩擦力尽量小。
空气搅拌一般是在池底设置穿孔管,穿孔管与鼓风机空气管路相连,不锈钢搅拌器,利用压缩空气进行曝气搅拌。其主要工作原理是利用空气与池内水体接触,搅动水体以防止水体中的悬浮物下沉,加速空气中的氧向水体转移,搅拌器图片,完成充氧目的。
由此得知,脱硫搅拌器的具体应用,其设备可以有效的适应于各种不同行业的搅拌工作,使其充分搅拌均匀,促进物质的使用效率。


搅拌器功率的测定方法
在任何一种设备的使用中,其功率的测定都相当重要,搅拌器也不例外,其功率的测定可以说就是一种物理跟数学相结合的计算,搅拌器,从而得出设备的使用效率,关键是对测定的整个过程,对此可通过下述进行了解。
1、应变测量法
对于功率较大的搅拌体系,采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩,并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比,只要测出搅拌轴外表面上切应变大小,即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系,经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值,再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩,就可的到搅拌时实耗的扭矩大小。
2、对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时,作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等,方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩,再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后,就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。
在对搅拌器进行测定时,可按照上述所提供的方法,搪玻璃搅拌器,但是在测定时,切勿盲目,一切按照实际情况进行,避免测定结果不准确,从而影响设备的使用。


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