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搅拌器的三种混合方式

在搅拌器的搅拌混合中了解到，其混合机理是利用低粘度物料流动性好的特性实现混合，并且在用设备进行搅拌混合时，污水搅拌器，因为搅拌器的混合方式不同，为了能够选择出合适的混合方式，搅拌器，接下来就对搅拌器的三种混合方式进行了解。

1、对流混合。

在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。

包括两种形式：（1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动。（2）涡流对流：旋涡的对流运动

2、分子扩散混合，液体分子间的运动，微观混合。

作用：形成液体分子间的均匀分布  对流混合可提高分子扩散混合

3、剪切混合。

剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的。

目的：高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。

我们对搅拌器的混合的三种方式的作用、形式以及目的都进行了分析，建议用户在选择混合方式时，要根据自己的物料情况选择合适的混合方式，使搅拌器的搅拌效果充分发挥，并提升其工作效率。

搅拌器中轴承的密封形式

在搅拌器使用中，为了防止设备内部的润滑物质外泄，和外界的灰尘和杂质的侵入，我们要对其轴承进行密封，但是其密封方式不同，为了方便大家选择，可通过下述进行了解。

搅拌器中轴承的密封可以分成两种形式，做成独立的密封装置，也可以做成和轴承一体的密封轴承。密封轴承的设计相对来说更为简洁，降低的生产成本，并且一般情况下都可使用，使用寿命也较长，适用的范围有：

1、无需常年不间断运转的工况。

2、搅拌器转速、温度和负荷不高的工况。

3、一些不方便经常润滑的搅拌部位或狭小位置。

4、对生产成本需严格控制的情况下。

因为在搅拌器中轴承承担的负荷较大，搅拌器，如果要是轴承的密封不好或者维护保养不好的话，会直接影响到搅拌器的使用寿命和设备运转，所以我们要正确进行轴承的密封，从而保证使用效果。

导致搅拌器管口外泄的原因

在搅拌器的使用中，其搅拌器管口具有较强的耐腐蚀性，可适用于各种浓度的无机酸、有机酸、及弱碱溶液，但是在使用中，搅拌器生产厂家，还是会发现有搅拌器管口外泄的现象，从而影响到搅拌器的使用，对此我们需要了解其原因。

1、由于搅拌器本身制造应力引起的搪玻璃爆瓷；

2、因搪烧而引起管口法兰面变形使用时无法密封好出现的外泄漏，致使搅拌器破损；

3、因安装没有按照搅拌器要求进行操作，而引起的搅拌器外泄漏；

4、因没有选择合适的垫圈而引起的搅拌器外围发生泄漏所引起的损坏。

5、在搅拌器搅拌时，如果发现搅拌器的搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正，因为这样的情况是搅拌器管口的外泄漏的先兆。

在搅拌器的使用中，可通过上述对其管口外泄现象进行了解，并做出相应的处理措施，可有效的避免搅拌器管口出现外泄，从而增加设备的使用效率，延长设备使用寿命。