企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 淄博 |
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维护搅拌设备的时候需要遵守的规则有哪些搅拌设备用户都是会定期对它进行维护的,搅拌设备的维护工作非常的简单,只要大家在对搅拌设备进行维护的时候遵守一定的原则就可以了。那么在进行搅拌设备维护工作的时候需要遵守的原则有哪些呢?下面是具体的回答:
磁力应用很广,已在煤炭、化工和机械等行业得到广泛应用,并逐渐应用到节能、和环保等众多民生相关领域。DF-101S集热式搅拌设备是一类配置在连铸机、精炼炉和铝熔炼炉等领域,产生磁场吸引力,作用于金属熔液,大兴安岭地搅拌器,强化金属熔液运动,起到改善铸坯质量、提高成材率等多种冶金效果的设备。
搅拌设备不接触熔体,既可以达到使熔液成分均匀的搅拌效果,又不破坏熔体表面的氧化膜,从而可以减少氧化烧损和吸气,获得高质位软管等,清洗油路、紧固各部位丝、管卡,强制润滑,恢复设备完好,严格按保养项目对设备进行维护保养。通过经济杠杆的作用,责任到人,强制落实设备点检定修和维护保养工作。另外,设备管理人员还应重视设备检修与生产关系的协调,加强检修作业的安全防护等工作。
搅拌设备的轴承关键的部件,是保证设备稳定运行的基础;保证冷却水流量,降低轴承和磁套温度;增加轴承保护措施。由于部件在反应釜内部,损坏部件不易监测。因而运用相应的监测手段是必须的。
造成搅拌器震动大的主要原因有哪些
搅拌器在使用中经常会出现震动过大的现象,从而对设备的使用部件以及搅拌效果或多或少都会产生一些影响,而且搅拌器的使用是需要通过高速的旋转来实现,所以一旦出现这样现象将会对我们的使用造成影响,所以我们要对其故障及时的解决。
经过分析,推进式搅拌器,搅拌器震动的主要原因主要应该在于(1)结构方面设计的不合理;(2)零件加工质量未达到要求;(3)装配工艺不正确。
搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体,必受到轴向力和径向力的作用,同时由于分阶段加入液体,所以这两种力又在不断的变化,那么对于立式轴的设计和轴承的选择,就由原来的设计改为上端固定,下端游动的设计,上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装,因为角接触球轴承既能承受轴向力,又能承受径向力,并且球轴承适应于高速,桨式搅拌器,背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散,可增加其径向和轴向的支承角度刚性,抗变形能力大;下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承,主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。
搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈;推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式,增大其与搅拌轴的接触面积。细长轴高速旋转,其刚性一定要好,所以在选材上又进行了从新选择。
不平衡也是震动的原因之一,为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡,一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。
零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性,在搅拌部件上,其主要表现在同轴度,圆柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴,如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的却是+0.02,+0.04,+0.06,那么震动现象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。
装配不合要求亦是震动的一大原因,其中又以轴承装配为重。
浅谈整体传动设备搅拌器
因为搅拌器所适用的行业不同,所以为了满足企业需求从而生产出很多不同种类的搅拌设备,其中整体传动设备的搅拌器是使用比较广泛的,它对于液体、气体介质对流有着比较好的混合作用,这对于材料的总体流动是非常有利的。
整体传动设备搅拌器:使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,搅拌器生产厂家,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。
所以,整体传动设备搅拌器对于材料的流动性是比较有利的一款设备,并且在使用中所产生的功率以及消耗相较于其他的设备而言,其性能较为突出。
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