发酵搅拌器-毕节搅拌器-中拓鼎承(查看)

侧入式搅拌器在各方面的表现都很好。总的来说，如果侧入式搅拌器按照要求和标准运作，就没有必要担心发生事故。但是，我们仍然需要小心使用搅拌器，以避免特殊情况。当侧入式搅拌器速度慢时，可能是以下原因造成的。

1.侧入式搅拌器严重超载。

如果搅拌器的搅拌轴超过正常工作负荷，搅拌轴将缓慢旋转。如果负荷过高，搅拌轴将停止运转。如果过载使搅拌轴停止运转，只需调整喂入量，卸下多余的物料，食品搅拌器，降低搅拌轴的旋转负荷即可。

2.侧入式搅拌器电机的传动带太松了。

搅拌器的传动皮带松动也会导致侧入式搅拌器的搅拌轴转动缓慢或停止转动。电机驱动皮带太松，导致驱动力不足。只有在停机调整侧面搅拌器传动皮带的张紧度后，才会出现这种情况。

3.搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间有大的异物。

在这种情况下，侧入式搅拌器的轴将停止旋转或缓慢旋转。搅拌叶片或侧叶片与罐内壁之间有较大异物，也会导致搅拌轴停止运转。搅拌叶片或侧面与罐体内壁间隙过大是造成异物堵塞的原因。

当物料卡在侧边和内壁之间时，搅拌轴会发出尖锐的摩擦声，发酵搅拌器，然后才停止运转。在这种情况下，应立即停止机器的检查，涡轮搅拌器，手动清除异物，并重新调整侧入式搅拌器搅拌叶片之间或侧叶片与罐内壁之间的间隙。因此，如果侧入式搅拌器的速度很慢，可以通过上述方法解决问题。

侧进式搅拌器使用时须要考虑到介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质等。

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求

确定搅拌器型式、电动

机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下:

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅绊过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

侧入式搅拌器

1.产品介绍:

侧入式齿轮搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。搅拌器上的搅拌器通常采用轴流式，大部分是螺旋桨式搅拌器。在同等功耗的情况下，可以获得更高的混音效果。功耗仅为顶部搅拌的1/3 ~ 2/3，成本仅为顶部搅拌的1/4 ~ 1/3。转速可在200至750转/分钟之间。

广泛应用于重油和等石油产品的均质混合或储罐、润滑油储罐、食用油储罐和一些新能源储罐等场所，也广泛应用于脱硫塔(吸收塔)。

侧入式搅拌机使用工作压力0 ~ 0.4兆帕，工作温度≤110。轴封分为填料密封和机械密封，毕节搅拌器，一般适用于无固体颗粒的混合密封。

2.产品特性:

1.传动环节少，机械，结构紧凑，运行稳定；

2.占地面积小，处理量大，能耗低，噪音低；

3.安装、运行和维护成本低；

4.更换机械密封时无需卸料。

5.它能在要求的搅拌时间内达到一定的搅拌强度，满足搅拌速度快、均匀、充分的要求，水头损失小，能适应水量的变化，适合各种介质容量的搅拌。