澄迈搅拌器-中拓鼎承-实验室搅拌器

影响搅拌器功率的因素

对搅拌功率影响大的就是对搅拌装置的输入能量，搅拌装置消耗的能量主要提供给釜内物料进行剪切与循环。搅拌功率是指搅拌时，单位时间输入釜内物料的能量，它不包括在轴封和传动装置中损耗的能量。计算搅拌功率的目的，一是用于设计或校核搅拌器和搅拌轴的强度和刚度；二是用于选择电动机和变速器等传动装置。

影响搅拌装置搅拌功率的因素还有很多，主要有几何因素和物理因素两大类，包括以下四个方面。

1.搅拌器的几何尺寸与转速搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、距离容器底部的距离等。

2.容器的结构，包括容器内径、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等。

3.介质的特性，包括液体的密度、粘度。

4.重力加速度，不同地区就有着不同的重力加速度。

以苯(methylbenzene)作溶剂(性状:透明、无色的液体)，萃取(Extraction)水溶液中的某，现需要萃取(Extraction)罐配置(deploy)一个搅拌装置，立式搅拌器，旋转那种类型的搅拌器呢？

涡轮搅拌器剪切力大，循环（continue)流量(单位:立方米每秒)也较大，适合液液分散系统。侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，侧入式搅拌器，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置开启涡轮式搅拌器桨叶上下混合较圆盘式更好。平直叶涡轮搅拌器的剪切力作用比折叶和后弯叶都大。

搅拌器与流动特征：搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮(指装有动叶的轮盘)，是搅拌反应器的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)部件。提供过程所需要的能力和适宜的流动状态。原理(principle)：搅拌器旋转时把机械(Mechanics)能传递（transmission)给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，实验室搅拌器，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环（continue)流动

涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直或弯曲（Bend)的叶片构成。化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和相反应过程。

锚式搅拌器浆叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间只有很小间隙(clearance)，可以清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，澄迈搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模可用于牛顿型流体和拟塑性流体，只有在搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

螺带式搅拌器螺带的外径(外缘直径)与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。