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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 淄博 |
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固液悬浮是借助搅拌器的作用,搪瓷搅拌器,使固体颗粒悬浮在液体中,形成固液混合物或悬浮液。生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度,其中容积循环速率又往往是主要的因素。固液悬浮操作以涡轮式搅拌器使用范围较广,其中已开启涡轮较好,它没有中间圆盘,不致阻碍桨叶上下的液相混和。弯叶,斜叶开启涡轮式的优点更突出,它的排出性能好,桨叶不容易磨损(零部件失效的一种基本类型),用于固液悬浮操作更合适。
搅拌器又叫搅拌桨或搅拌叶轮(指装有动叶的轮盘),它的功能是提供过程所需要的能量和适宜的流动状态,荆州搅拌器,搅拌器选装时在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环(continue)流动,数显磁力搅拌器,这种循环流动的途径称为流型。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,桨式搅拌器,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模化工搅拌设备在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器
搅拌器沿容器中 心线安装,搅拌物料粘度不大,搅拌转速(speed)较高时,液体将随着桨叶旋转方向一起运动,容器中间部分的液体在离心力作用下涌向内壁面并上升,中间部分页面下降(descend),形成漩涡,通常称为打漩区,随转速的增加,漩涡中下凹到与桨叶接触,这时外面的空气进入桨叶被吸到液体中,液体混入气体后密度(单位:g/cm3或kg/m3)减小,从而降低(reduce)混合效果,挡板则起到了增加混合效果的作用。
化工搅拌器搅拌装置各部件的作用特点是什么?1.搅拌器:保证物料的有效混合;消耗较少的功率;所需费用较低;操作方便;易于维修。生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率搅拌器生产厂家在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,5-50Pa/s的为中粘度流体,;50-500Pa/s的为高粘度流体,;大于500Pa/s的为特高粘流体 。 对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处 2.搅拌容器:根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸,如无特殊需要,一般选用立式圆桶容器,同时确定合适的高径比;如有加热或冷却的要求,则釜体外须设置夹套结构。3.搅拌轴:搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性,转速应尽量避免在800~1200r/min间,若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。
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