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在选择侧入式搅拌器的过程中需要注意哪些事项

将拌和棒放入盛有溶液的烧杯中。将烧杯放在加热板上，电磁搅拌器，刺进传感元件。翻开电源，调度加热速度，敞开拌和。侧入式搅拌器拌和时，推进式搅拌器，须渐渐调度调速钮，调度过快会使拌和转子脱离磁钢磁力，一直跳动。应灵敏将旋钮至停位，待拌和子停止后，渐渐升速拌和，逐级不变升速。室温时粘度较大的液体，常常热传导功用也较差，加热拌和时，不宜灵敏升温，避免容器决裂。应充分运用恒温装置，逐步分级升温，且须将传感元件刺进外加水套中。欲测容器内温度可渐渐转变调温旋钮使温度指示红标下降，当红灯亮起，即时红标指示温度即为测元件插着液体之温度。综上所述，侧入式搅拌器在进行拌和时严格依照设备的操作规定进行，禁止盲目操作，防止对设备形成损坏，影响设备工作，降低设备的运用功率。

侧入式搅拌器运用不同介质的成分的拌和：一般的粘度在我们的生活中是指流体对活动的阻抗能力，粘度是流体的一种特点。流体在拌和器的管路中活动时，有层流、过渡流、湍流三种状况，侧入式搅拌器中相同也存在这三种活动状况，而决定这些状况的主要参数之一便是流体的粘度。在侧入式搅拌器拌和过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，用小直径的高转速的侧入式搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则否则，需直接用侧入式搅拌器来推动。

不锈钢侧入式搅拌机

侧入式搅拌机广泛应用于脱硫、脱硝和各种大型储罐或储罐的混合。特别是在大型储罐或储罐中

一个或多个一起工作，在消耗低能耗的情况下，可以获得良好的搅拌效果。

侧进式搅拌机（又称侧进式搅拌机）是安装在设备气缸侧壁上的搅拌机。根据不同介质的物理性质、容量和搅拌目的选择相应的搅拌机。搅拌转数通常在300-1400r/min。

侧进式搅拌机安装在炼油厂和油库基地的各种储罐上，搅拌沥青、渣油、、燃料油、柴油等油品，达到调和、传热、均匀化、防止沉淀的效果。轴前后机械密封，确保罐内介质无泄漏。

侧入式齿轮搅拌机是将搅拌装置安装在设备气缸的侧壁上。搅拌机上的搅拌机通常采用轴流式，主要是推进式搅拌机。在消耗相同功率的情况下，可以获得更高的 搅拌效果。功耗仅为顶部搅拌的1/3~2/3，成本仅为顶部搅拌的1/4~1/3。

广泛应用于重油、等石油制品的均匀搅拌或储罐、润滑油储罐、食用油储罐和一些新能源储罐，广泛应用于脱硫塔（吸收塔）。侧入式搅拌机使用工作压力0~0.4MPa，工作温度≤110，轴密封分为填料密封和机械密封，一般适用于无固体颗粒液体的混合密封。如果液体中有固体颗粒。

侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备(equipment)简体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通过常用轴流行（Prevalent)，以推进式搅拌器为多，在消耗（cume)同等功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)情况下，能得到较高的搅拌效果，渝北搅拌器，功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3，成本仅为顶搅拌的1/4~1/3，转速(speed)可在200~750r/min.

广泛(extensive)用于脱硫（产物:SO2)、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，立式搅拌器，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。

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