顶置搅拌器-乐山搅拌器-中拓鼎承(查看)

侧入式搅拌器作为一种搅拌设备，广泛用于脱硫脱硝等大型的储罐等中的搅拌，对于操作者来说，为了更好的使用设备，应该尽可能的去了解它，其中它的所有结构部件组成了一个整体，相辅相成，那么今天小编就带大家一起了解一下它的结构：

1、叶轮：采用三翼船用螺旋浆型叶轮，它可以在很大范围内将罐内介质搅动起来，形成上下循环和圆周形循环，从而可以大大地提高搅拌效果。

2、支撑部分：搅拌器的支撑主要靠螺栓螺母将机器紧固在罐体上的开口法兰上。法兰和法兰上分别带有止口可以保证搅拌器的正确定位。

3、机封机构：密封机构选用机械密封和填料密封两种型式。可按使用条件和用户的情况，选用其中一种。机械密封采用内装单端面弹簧非平衡型。为了适应搅拌器的操作条件，机械密封的静环是专门设计的。填料密封的填料，里外各用一圈油浸石棉盘根，中间四圈为柔性石墨盘根，结构上两种密封形式可以互换。

4、传动部分：传动部分主要是由一立式防爆电机通过弹性圈柱销联轴器，顶置搅拌器，带动一对螺旋伞齿轮，驱动螺旋浆转动。选用防爆电机可以避免由于电机的发热而引起的着火危险。使用螺旋伞齿轮可以增加机器运转的稳定性，从而减少了侧入式搅拌器的振动，提高了机器的使用寿命。

以上对侧入式搅拌器的传动部分、叶轮、机封结构还有支撑部分分别做出了介绍，大家在了解设备结构的同时，对它发挥的作用也有了一定的认识，这对以后设备的使用是有帮助的，需要注意的是使用细节和方法，正确的方法才能事半功倍。

侧入式搅拌器 侧进式搅拌器(又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min。

应用范围

侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型体槽或贮罐中利用一台或多台一起了作，在消低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。

应用

在炼油厂及油库基地的各种储罐上安装侧进式搅拌器用来对沥青、渣油、、燃料油、柴油等油品进行搅拌，达到调和、热传递、均匀化和防止沉淀的作用。轴处前后二道机械密封，确保罐内介质无渗漏。

如何选型

工业搅拌器是非标设备，它的选型是要根据物料特性，工艺要求，罐体尺寸，然后确定搅拌的电机功率，输出转速，乐山搅拌器，将叶形式、材质等，具体选型可咨询相关厂家。

侧入式搅拌器是由很多参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台侧入式搅拌器都是极不准确的，也没有科学道理。其中轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是侧入式搅拌器基本的五个参数。

桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成形成正比例。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方形成正比例。

那么从侧入式搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的侧入式搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。因此在搅拌槽中，要使微团能够达到互相碰撞，解决方案就是提供足够的剪切速率。

通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，通过大量的实验研究表明，脱硫搅拌器，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，电磁搅拌器，zui大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。

但当转速一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶zui大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。

这些有关桨叶区剪切速率的概念，在侧入式搅拌器缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽侧入式搅拌器往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽侧入式搅拌器往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。