反应釜搅拌器-搅拌器-中拓鼎承

固液悬浮是借助搅拌器的作用，使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，机械搅拌器，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度，其中容积循环速率又往往是主要的因素。固液悬浮操作以涡轮式搅拌器使用范围较广，其中已开启涡轮较好，不锈钢搅拌器，它没有中间圆盘，不致阻碍桨叶上下的液相混和。弯叶，反应釜搅拌器，斜叶开启涡轮式的优点更突出，它的排出性能好，桨叶不容易磨损(零部件失效的一种基本类型)，用于固液悬浮操作更合适。

悬浮时，搅拌转速也不必太大，可用底挡板，当密度差大，并要求均匀悬浮时，搅拌转速较高，应采用底挡板和壁挡板，如悬浮易粘附在挡板上，可采用导流筒，对带纤维的固体悬浮可选用后弯式涡轮搅拌器，固液悬浮采用薄叶螺旋桨等也是不错的选择。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

搅拌器不同安装形式会产生不同的流场

1、立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。

2、偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。

3、倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。

综上所述，在搅拌器的安装中具有三种不同的搅拌安装方式，其方式分别具有不同的使用特点，所以我们要根据企业的使用需求，选择出一款合适的安装方法，从而提升设备的搅拌效率。

涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2~4片平直或弯曲（Bend)的叶片构成。化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和相反应过程。

锚式搅拌器浆叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间只有很小间隙(clearance)，可以清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，搅拌器，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模可用于牛顿型流体和拟塑性流体，只有在搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

螺带式搅拌器螺带的外径(外缘直径)与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

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