绥化搅拌器-中拓鼎承-搪瓷搅拌器

侧入式搅拌器是由很多参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台侧入式搅拌器都是极不准确的，也没有科学道理。其中轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是侧入式搅拌器基本的五个参数。

桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成形成正比例。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，不锈钢搅拌器，转速的三次方及桨叶直径的五次方形成正比例。

那么从侧入式搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的侧入式搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。因此在搅拌槽中，要使微团能够达到互相碰撞，解决方案就是提供足够的剪切速率。

通过对剪切速率分布的研究表明，绥化搅拌器，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，通过大量的实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。

但当转速一定时，zui大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶zui大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。

这些有关桨叶区剪切速率的概念，在侧入式搅拌器缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽侧入式搅拌器往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽侧入式搅拌器往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。

侧入式搅拌设备对于缺点如何改进

每种搅拌的方式都有自身的优势特点，当然缺点也是的，侧入式搅拌也是一样的，它的主要缺陷就是高速转动过程中轴承温度过高影响着使用和寿命，那么我们所要做的就是对这种缺陷做些改进，主要的就是可以通过设计方式的进行改进，下面就让瑞旭详细的说说如何进行改进。

为解决轴承在高速转动过程中轴承温度过高和润滑脂被甩到轴承座外的现象，我们对轴承的安装方式进行了改进。另外在轴承2的下端增加了一个固定的挡油环，这就不会在油脂温度上升时油脂在离心力的作用下被甩出轴承室、经过这种改造使安装、维修更加方便且易于掌握。

对于侧入式的搅拌器，有这样的缺点，就要及时的进行改进，这就需要进行改进。这还需要生产厂家的共同努力。

侧入式搅拌器在加料时需要注意哪些问题呢    侧入式搅拌器是很多行业都在使用的一种搅拌设备，在使用的过程中，加料时必须的，那么侧入式搅拌器在加料时需要注意哪些问题呢？下面小编给大家介绍一下其相关内容。

注意一、侧入式搅拌器在加料时要特别小心，立式搅拌器，应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响，同时应该确保不会让任何坚硬固体物体调入釜内，对于非必须加入大块硬质物料，应粉碎后加入。注意二、侧入式搅拌器运转过程中应该注意，通过夹套对设备进行升温时，要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力，保持一刻钟后，搪瓷搅拌器，再缓缓通入蒸气达操作压力。注意三、对于出料时应该注意，如遇侧入式搅拌器堵塞，不能用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开，反应结束需要冷却时，必须待温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水。