中拓鼎承(图)-水泥搅拌器-哈尔滨搅拌器

立式搅拌机的操作规程

操作前：

1、安装妥当后，初次使用前应行试机，检查电机运行方向是否正确，机器运转是否有异响，机器运转是否平稳。

2、开机运行前检查出料口闸刀是否关闭，顶部料口是否锁扣结实。

3、空机运转一切正常后即可进行投料工作。

操作中：

1、每批次混合物料的进料多少以设备的说明书为准，不可超载或满桶，避免降低搅拌效果；也不得有危险操作，如将手或头部或工具贸然伸进混合仓内部。2、换料时需要清理机器内壁，确保无杂物。3、混合物料在这一批物料还没有排出结束时，不得新添物料，中途好不要无故停机，如运行中突发异常情况，影响物料混合时，应立即将电源切断，清除残留物料后进行检修。

操作后：

将机械机体内部，水泥搅拌器，输送管道等处的存料、积水清除干净，同时将操作间的卫生打扫干净，切断电源并锁好电闸箱。

维护与保养：

1、产品出厂轴承部位已经添加过黄油，我们应该每月检查是否缺油并定期加油。

2、立式搅拌机应在底部垫上橡胶板或干燥的木板。检修保养期间，在进行内部进行清理时，前提是切断电源，锁好电闸。

混合搅拌设备在水处理中的用途在水处理工艺中，搅拌设备主要用于药剂的溶解，稀释，混合反应和投加混凝剂或助凝剂。通过搅拌在溶液中产生循环和剧烈的涡流，达到药剂与水快速充分混合的目的。

搅拌设备在水处理工艺中，因搅拌目的的不同，搅拌设备有多种型式。按搅拌功能可分为混合搅拌设备，搅动设备，悬浮搅拌设备，分散搅拌设备等。按搅拌方式可分为机械搅拌设备，水力搅拌设备，化工搅拌器，气体搅拌设备，磁力搅拌设备等。其中常用的是机械搅拌设备。按搅拌目的可分为溶药搅拌设备，混合搅拌设备，絮凝搅拌设备，澄清搅拌设备，消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。

机械搅拌设备主要由搅拌器，传动装置及搅拌轴系三大部分组成。其中，搅拌器主要由搅拌桨和附属构件组成；传动装置由电动机，减速机以及支架等组成，搅拌轴系由搅拌轴，轴承和联轴器等组成。水处理工艺对搅拌的要求可分为混合，搅动，悬浮，分散四种。混合是通过搅拌作用，使与水的比重，黏度不同的物质在水中混合均匀，搅动是通过搅拌使混合液强烈流动，螺旋搅拌器，以提高传热，传质的速率；悬浮是通过搅拌作用，使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中，增.大不同物相的接触面积，加.快传热和传质过程。为了达到搅拌的目的，搅拌器通过自身的旋转把机械能传递给液体，一方面在搅拌器附近区域的流体造成湍流的充分混合区，另一方面产生一股高速射流推动全部液体沿一定途径循环流动。按液体的循环流动形式，搅拌器又分为轴向流和径向流搅拌器两类。

搅拌器根据不同介质(起决定作用的物质)的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反速度、提高生产效率能起到很大的作用。搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模那搅拌器有哪些性能呢，下面小编就为大家讲解一下：1.搅拌器壳体主要由板材及型钢构成，在制造(Manufacture)厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是搅拌器的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。2.螺旋轴总成是搅拌器的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。3.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢(不锈耐酸钢)雾化锥喷嘴，布置在搅拌器机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，哈尔滨搅拌器，易于更换，不锈钢(不锈耐酸钢)材质，防腐耐用。