磁力搅拌器-搅拌器-中拓鼎承

以苯(methylbenzene)作溶剂(性状:透明、无色的液体)，萃取(Extraction)水溶液中的某，现需要萃取(Extraction)罐配置(deploy)一个搅拌装置，旋转那种类型的搅拌器呢？

涡轮搅拌器剪切力大，循环（continue)流量(单位:立方米每秒)也较大，搅拌器，适合液液分散系统。侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置开启涡轮式搅拌器桨叶上下混合较圆盘式更好。平直叶涡轮搅拌器的剪切力作用比折叶和后弯叶都大。

搅拌器与流动特征：搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮(指装有动叶的轮盘)，是搅拌反应器的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)部件。提供过程所需要的能力和适宜的流动状态。原理(principle)：搅拌器旋转时把机械(Mechanics)能传递（transmission)给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环（continue)流动

脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率搅拌设备厂家在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min

搅拌装置的原始（Original)条件是给出处理量、操作方式、大工作压力或真空度、工作温度（temperature)、被搅物料的物性和腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)情况等，给出传热面的型式和传热面积、搅拌器型式、搅拌转速(speed)和功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)。

搅拌器的类型多种多样，那么我们要怎么根据自身的搅拌需要来选用搅拌器呢？

搅拌器和其它设备不同，不是说越贵的就越好，有的搅拌器虽然贵，加热磁力搅拌器，但是不见得你能够正常使用，我们要根据自身所需要的搅拌工况来选购搅拌器。

1.如果是用于混合并且是低粘度的液体，那么主要控制的因素就是循环流量，搅拌器厂家，这时我们可以选择的搅拌器有，推进式、涡轮式搅拌器，如果对于混合的效果要求不是非常严格，可以选用桨式搅拌器。

2.如果是用于混合高粘度的液体，我们就要注意对循环流量及转速的控制，可以选用的搅拌器有，涡轮式、框式、锚式、螺带式，如果使用桨式，那么挡板一般不可或缺。

3.互溶溶液的搅拌，可使用涡轮式推进式和桨式，需要注意对湍流强度的控制。

4.固液混合时对搅拌器的选择有些复杂，需要根据固体颗粒的粒度和含量及密度等因素进行综合考量，然后再选择合适的搅拌器，磁力搅拌器，一般也是选用桨式、推进式和涡轮式居多。

5.如果是用于固体的溶解，需要注意液体的剪切作用和循环流量，可选用的搅拌器有涡轮式，推进式和桨式。

6.用于气体吸收的话，涡轮式就是之选了，需要注意剪切作用和转速。

7.结晶就比较复杂，要根据具体的结晶物质具体的分析，要对循环流量、剪切作用和转速进行综合考量，要根据分析结果对搅拌器作出选择，一般情况下，结晶选用的都是涡轮式和桨式搅拌器。

8.传热选用的搅拌器也是桨式、推进式和涡轮式三种，在传热时，要注意传热面上的流速。

在搅拌器的选用上，必须强调的一点是，如果多种搅拌器都符合我们的使用目的，都能满足我们的需求，这时我们就要根据自身行业的需求选择适应性和使用寿命更长的搅拌器了。