搅拌器-中拓鼎承-搅拌器选型

检验搅拌器时遵守的原则

     任何设备在使用前都是需要进行检查的，从而来保证设备的质量和平稳运行，对于搅拌器的使用也是，搅拌器，但是在对其进行检查时，并不是盲目进行的，需要按照一定的依据原则进行，所以接下来我们就一起来里了解一下其检验原则。

1、逐台检查锥形反转出料搅拌器的搅拌筒进料口径向跳动、端面跳动和搅拌筒大齿圈与小齿轮啮合情况，均应达到规定，不达标准的要及时处理。

2、逐台检查搅拌器的搅拌筒轴端密封部位，供油系统供油是否通畅。

3、逐台检查搅拌器的铲片与底衬板或侧衬板之间的间隙。

4、逐台测定供水系统购供水误差，供水量变动误差和供水时间，并应达到规定。

5、上料机构应逐台进行空运转和110%额定载荷试验（可加当量重块），应达到规定。

总之，在对搅拌器进行检测时，要严格按照其检测原则进行，如果不了解可参考上述进行，使搅拌器达到使用规定，从而保证搅拌器的运行效率，促进搅拌器的使用。

搅拌器的设计事项

在搅拌器厂家进行生产时，其设计作为一切工作的基础，设计的好坏决定着其性能能否正常发挥，同时，也决定着其工作质量能否提高，所以说，搅拌器的设计相当关键，螺旋搅拌器，可通过下述进行了解。

1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的，根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动。

参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

4、有关较低的临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。

5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。

9、设计支座。

10、选用密封形式（填料或是机封）。

由此得知，在进行搅拌器设计时，首先确定搅拌器的使用目的，核算搅拌功率，选择电机功率等方面，明确设计的方向，从而使其性能充分得以发挥，并提高工作质量，促进设备的发展。

脱硫搅拌器的应用

     随着搅拌行业的发展迅速，各种类型的搅拌器逐渐进入人们的生活，脱硫搅拌器作为其中之一，搅拌器选型，其作为一种环保型设备，可有效的减少硫对我们环境的污染，为了方便大家更好的了解此设备，接下来就对其详细介绍一下。

其中搅拌对溶解氧的要求较低，搅拌器设备，现在国内工程多采用穿孔管曝气搅拌。也是为了保证空气搅拌均匀，穿孔管多布置成环路，曝气管路材质可根据实际水质情况选择，若是条件允许尽量采用塑料管材，原因是钢制穿孔管孔口易氧化锈蚀。管道内氧化物的脱落及泥沙沉积易造成穿孔管孔口堵塞。市场上也有环保公司开发的下弯式环形穿孔管，选用ABS塑料管制作整个管路，不同管径的穿孔管与干管采用的管路变径联接件连接;日本开发的多孔式曝气管，整个表面都分布着微细的小孔，能均匀产生直径仅为微米大小的气泡，因此增氧及搅拌效果是非常好的。此外，搅拌散气曝气也是空气搅拌中的一项新技术。

在实际工程应用经验，一般在设计穿孔管曝气搅拌时，所需曝气量约为0.01～0.015 m3/(min·m2)，开孔孔径≥5 mm，因孔径过小容易堵塞。开孔形式一般采用底部两侧45°开孔。在设计使用时能够保证孔口流速≥15 m/s。此外，穿孔管长度尽量不要超过10 m;为保证曝气搅拌效果，穿孔管路未必要均匀布孔；穿孔管径尽量大，管壁摩擦力尽量小。

空气搅拌一般是在池底设置穿孔管，穿孔管与鼓风机空气管路相连，利用压缩空气进行曝气搅拌。其主要工作原理是利用空气与池内水体接触，搅动水体以防止水体中的悬浮物下沉，加速空气中的氧向水体转移，完成充氧目的。

由此得知，脱硫搅拌器的具体应用，其设备可以有效的适应于各种不同行业的搅拌工作，使其充分搅拌均匀，促进物质的使用效率。